Два широко распространенных в строительстве изоляционных материала, изготавливаются из одного и того же сырья - полистирола, но по совершенно различным технологиям. В результате получается привычный хрупкий пенопласт, и экструдированный пенополистирол - довольно прочный теплоизоляционый материал, который применяют для утепления фундаментов, стен, полов зданий. Применение этих материалов в качестве теплоизоляции имеет ряд особенностей, проистекающих из технических характеристик материалов. Отличия материалов вызваны различной технологией производства. Превращение полистирольного сырья в пенопласт создается путем воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.
Для производства экструдированного пенополистирола, полистирольное сырье формируется в экструдере, где происходит нагрев до полной потери молекулами полистирола связей и образуется однородный жидкий расплав. Расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие обладающее однородной структурой, с полностью закрытыми ячейками.
Как вспененный (беспрессовый) полистирол, так и экструдированный пенополистирол используются для изготовления сегментов АМАКС для теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и температур. Для производства сегментов используется вспененный полистирол марки ППС 25 (ГОСТ 15588-2014) и экструдированный пенополистирол марки 45
Сравнительная характеристика материалов из полистиролов
Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от - 50 до + 75 градусов.
Сегменты АМАКС С-1150 из ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА
Сегменты изготавливаются из экструдированного пенополистирола 45 плотности, и соответствуют техническим характеристикам, заявленным производителями материала:
| Наименование показателя |
Значение показателя
|
| Плотность, не менее |
35,0-47,0 кг/м³
|
| Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее | не менее 0,5 МПа |
| Предел прочности при изгибе, кПа, не менее | - |
| Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее | - |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (250С), не более | 0,30 [Вт/м.К]; |
| Влажность, % по массе, не более | - |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 0.2 % |
| Горючесть | Г4 |
Существеннный недостаток экструдированного пенополистирола - его горючесть, а значит, по строительным нормам, им нельзя выполнять изоляцию трубопроводов в производственных помещениях. Зато материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации, имеет минимальное водопоглощение и идеально подходит для бесканальной прокладки в грунте. Сегменты XPS АМАКС широко используются для теплоизоляции в условиях вечной мерзлоты и скальных грунтов, особенно в регионах с повышенной сейсмической активностью.
Сегменты из экструдированного пенополистирола АМАКС эффективно снижают тепловые потери, обеспечевают требования по охране труда и предотвращению возможных ожогов о горячие поверхности. Также изоляция такими сегментами исключает образование конденсата на охлажденных поверхностях труб. Также сегменты из экструдированного пенополистирола АМАКС рекомендуются для защиты трубопроводов при подземной прокладке в проходных и непроходных каналах и для тепловой изоляции воздуховодов круглого сечения.
Сегменты АМАКС ППС 25 из пенополистирола (ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ)
Сегменты вырезаются из плиты ППС 25, и соответсвуют техническим характеристикам ГОСТа на плиту.
| Наименование показателя | Значение показателя для ППС 25 |
| Плотность, не менее | 25 |
| Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее | 160 |
| Предел прочности при изгибе, кПа, не менее | 250 |
| Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее | - |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (283 К), не более | 0,034 |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (298 К), не более | 0,036 |
| Влажность, % по массе, не более | 2,0 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 2,0 |
| Время самостоятельного горения, с, не более | 4 |
Ряд недостатков пенопласта общеизвестен: при серьезных механических нагрузках он крошится на мелкие шарики, из которых состоит, очень подвержен деформациям на изгиб. Вторая выраженная проблема пенопласта - склонность к усадке при нагреве и плохая реакция на ультрафиолет. Т.е. использовать его в качестве изоляции можно только при низких температурах носителя, в местах без доступа яркого солнечного света, или с соответсвующим светозащитным покрытием.
Несомненные достоинства материала - его дешевизна и простота сегментов в монтаже и эксплуатации.
Сегменты из пенопласта рекомендованы для объектов промышленного назначения, тепловых и водопроводных сетей, изоляции общедомовых трубопроводов в коммунальном хозяйстве и других объектах. Оптимальным является применение пенопласта на трубопроводах холодильных и охлаждающих систем промышленного назначения. Это обеспечивает надежную защиту металлической поверхности труб от образования конденсата и подходит под нормативные регламенты.
