Не нашли нужного товара?
Оставьте заявку и Наш менеджер проконсультирует
Вас по ассортименту
Вас по ассортименту
Стеклоткань
Фильтры по параметрам
Покрытие
Плотность, кг/м³
Толщина, мм
Ширина, мм
Классификация стеклотканей
| ТИП | Маркировка | Материал, ПЛЕТЕНИЕ | Применение | Норм. документ |
|---|---|---|---|---|
| Конструкционная стеклоткань | Т | Силикатное стекло, пропитанное формальдегидными и полиэфирными смолами. Полотняное и сатиновое плетение | Армирование и формовка различных изделий, производство стеклопластика. Пошив термочехлов, автоодеял, использование в качестве обкладочного материала в теплоизоляции, защитных материалов (экранов, пологов) для производства сварочных работ. | ГОСТ 19170-2001 |
| Электроизоляционная стеклоткань | Э, ЭЗ | Алюмоборосиликатное стекло. Полотняное и сатиновое плетение | Производство электроизоляционных материалов, стеклопластиков, печатных плат. | ГОСТ 19907-2015 |
| Универсальная стеклоткань | НПГ | Алюмоборосиликатное стекло, покрытое парафиновыми замасливателями. Сатиновое плетение. | Применяются в химической промышленности, в космическом, судо- и авиастроении, в автопроме. Они используются для изготовления кровельных материалов, стеклопластиков и противопожарной защиты | ТУ 6-48-00202956-30-94 |
| Фильтрационная стеклоткань | ТСФ, ССФ | Алюмоборосиликатное стекло, саржевое переплетение | Создание фильтров для газообразных и жидких соединений. Улавливание твердых частиц | ГОСТ 10146-74 |
| Кремнеземная стеклоткань | КТ, PS | Кремнезёмное стекло. Тип плетения полотняный | Изоляция от воздействия агрессивных сред. Создание пожарныхи радиационных барьеров в промышленности,автомобиле- и судостроении. Пошив чехлов и матов высокотемпературных. | ТУ 6-48-64-91 |
| Базальтовая стеклоткань | БТ, ТБК | Базальтсодержащий материал. Полотняное и сатиновое плетение | Высокая химическая, температурная стойкость и прочность.Температура применения такая же, как у каменной ваты, поэтому используется в качестве обкладочного материала. Огнеупорное применение. Изготовление противопожарной одежды и инвентаря, противопожарных рассечек. Армирование. | ТУ 23.99.19-012-12334516-2017 |
Стеклоткань. Что это?
Стеклянное волокно используется в технических целях очень широко. Ровинги, маты теплоизоляционные, иглопробивные полотна, шнуры, ткани – неполный список изделий из стекловолокна. К преимуществам всей линейки данных материалов можно отнести негорючесть, прочность, неподверженность гниению, электроизоляционные и теплоизоляционные свойства. Также серьёзным плюсом может считаться экологичность стекловолокна – зачастую оно является продуктом переработки стеклобоя – серьёзного загрязнителя окружающей среды. Особое место в ряду материалов из стеклянного волокна занимают ткани. Разнообразие вариантов изготовления и применения – от малярной ленты «серпянки» до композитных материалов космических аппаратов обуславливает серьёзные сложности у потребителя с правильным выбором материала. Данная статья должна помочь разобраться в данном вопросе.
Стеклотканями называются материалы, изготовленные из различного типа стеклянных волокон путём переплетения на ткацком станке двух систем стеклянных нитей, расположенных перпендикулярно друг к другу. Продольные нити называются "основой", поперечные -"утком". Свойства стеклотканей зависят от материала, способа производства, типа плетения, наличия покрытия.
Стеклоткани обладают механической прочностью, устойчивость к высоким температурам, электроизоляционными свойствами, устойчивы к коррозии и гниению.
Стеклоткани имеют широкий спектр применений в различных отраслях промышленности. Они используются в строительстве для армирования бетона и создания устойчивых к высоким нагрузкам конструкций. Также стеклоткани применяются в производстве композитных материалов, где они являются армирующей основой для смол и полимеров. Благодаря своим электроизоляционным свойствам, стеклоткани используются в электротехнике и электронике для изоляции проводов и создания защитных оболочек для электронных компонентов. Они также широко применяются в автомобильной промышленности для создания деталей и компонентов, таких как кузова, двери и панели. Кроме того, стеклоткани используются в аэрокосмической отрасли для создания легких и прочных конструкций, а также для теплоизоляции и защиты от высоких температур. Все эти применения демонстрируют широкий спектр возможностей стеклотканей и их важность в различных отраслях промышленности.
Материал для изготовления стеклотканей:
Стекло для стекловолокна используется разное: силикатное (самое распространённое), алюмоборосиликатное, бесщелочное, кремнезёмное.
Типы плетения стеклотканей:
- Полотняное. Очень плотное плетение, ткань большей упругости.
- Саржевое. Ткань имеет диагонально ориентированную структуру, за счёт определенного чередования нитей основы и утка.
- Сатиновое. Достаточно прочная ткань невысокой плотности, соответственно, повышенной впитываемости. Используются для создания стеклопластиков, конструктивных композитных элементов.
Покрытия для стеклотканей:
В основном, применяется для придания материалу дополнительных свойств (гидрофобность, отражающие свойства, износостойкость, снижение впитываемости). Соответственно, это фольга, полиуретан, силикон, графит (карбон). Могут наноситься как с одной, так и с двух сторон.
Хранение стеклоткани
Стеклоткань хранят в заводской упаковке в крытом сухом помещении с естественной вентиляцией. Оптимальная температура - от +15 до +25 ∘C (максимум — до +35 ∘C), относительная влажность - 40–70% (не более 80%). Рулоны размещают на стеллажах или поддонах, не ближе 1 м от нагревательных приборов и внешних стен, - вертикально или горизонтально (при укладке в несколько ярусов используют разделительные прокладки). Важно минимизировать воздействие УФ‑излучения: прямые солнечные лучи и лампы с УФ‑спектром могут вызвать старение волокон. При повреждении упаковки материал немедленно переупаковывают в новую плёнку. Перед использованием материал выдерживают в производственном помещении до выравнивания температуры (до 48 часов для крупных рулонов), чтобы избежать конденсата.
Логистика стеклоткани
Стеклоткань перевозят в крытых транспортных средствах (автомобильном, железнодорожном и т. д.), защищающих груз от осадков, УФ‑излучения и механических повреждений. Рулоны упаковывают в полиэтиленовую плёнку или термоусадочный материал (по ГОСТ 29101), при необходимости — дополнительно в картонные коробки или деревянные ящики. Груз надёжно фиксируют в кузове, чтобы исключить смещение и трение во время движения. При погрузке и разгрузке запрещено бросать, волочить или бить упаковки - это может повредить проклейку волокон. Маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и включать: наименование изготовителя, тип и характеристики стеклоткани, номер партии и дату изготовления, количество и габариты, а также манипуляционные знаки («беречь от влаги», «не кантовать» и т. п.). Для арамидных стеклотканей дополнительно обеспечивают защиту от УФ‑излучения (непрозрачная упаковка или светофильтры). Попадание влаги делает материал непригодным без предварительной сушки (при 60–80 ∘C в течение нескольких часов).
Монтаж стеклоткани
Подготовка и раскрой. Начните с очистки и обезжиривания поверхности - удалите грязь, ржавчину, старую краску и другие загрязнения; при необходимости отшлифуйте для улучшения сцепления. Если стеклоткань покрыта парафиновым слоем, обработайте её огнём, чтобы удалить парафин - иначе смола не пропитает материал. Раскроите стеклоткань с запасом 30–35 мм; на больших площадях укладывайте куски внахлёст (50 мм), на изогнутых поверхностях выполняйте дополнительную подгонку. На вертикальных или наклонных участках временно зафиксируйте ткань скрепками или липкой лентой. Подготовьте смолу: смешайте эпоксидную или полиэфирную смолу с отвердителем в пропорции 2–3 % отвердителя (не менее 1 % и не более 5 %), согласно инструкции производителя - небольшими порциями, чтобы избежать преждевременного затвердевания.
Нанесение и финишная обработка. Используйте два метода:
- Сухой: уложите сухую ткань на поверхность, затем пропитайте смолой кистью или валиком, равномерно распределите скребком до прозрачности ткани.
- Влажный: нанесите слой смолы на основание, уложите стеклоткань, разровняйте от центра к краям руками в перчатках или шпателем, обработайте сухие участки (белые зоны) валиком с дополнительной смолой.
Наносите 2–3 слоя с промежуточной сушкой (4–24 часа, зависит от температуры и типа смолы). Удаляйте пузырьки воздуха прокатыванием валиком или скребком. После начального отверждения (когда смола загустеет) обрежьте излишки канцелярским ножом. Обеспечьте полную полимеризацию - не трогайте изделие 24–48 часов (для битумных составов - до 7 дней). По завершении проверьте покрытие: оно должно быть ровным, без пропусков и потёков. При необходимости отшлифуйте и окрасьте. Соблюдайте меры безопасности: работайте в респираторе, очках и перчатках, в проветриваемом помещении - частицы стекловолокна и пары смолы вредны для здоровья. Всегда сверяйтесь с инструкцией производителя смолы и стеклоткани - там указаны точные параметры смешивания, время высыхания и особенности применения.
Полезное в блоге:
Теплоизоляция труб в других регионах
