Минераловатные маты в Москве

Маты минераловатные в Москве от компании АМАКС

Для утепления трубопроводов, фасадов зданий и сооружений, теплового и котельного оборудование наиболее рационально использовать в Москве минераловатные маты фирмы АМАКС. Высококачественный изоляционный материал имеет широкий спектр применения, высокие теплотехнические характеристики и относительно низкую стоимость, благодаря чему и достигается значительный экономический эффект при использовании утеплителя.

Минераловатные маты – выгодная теплоизоляция

Надежная и долговечная в использовании теплоизоляция в виде минераловатных матов является действительно экономически выгодным утеплителем, способным максимально снизить теплопотери любой системы. Дополнительно материал обладает свойствами звукоизоляции и не подвержен горению, легкий и хорошо обрабатывается ручным инструментом, экологически чистый и не выделяет вредных газообразных веществ в воздух при нагреве, устойчив к большинству химических соединений, отличается высокой гигроскопичностью, не подвержен атаке насекомых или биологических субстанций (грибок, плесень).В настоящее время маты из минеральной ваты в Москве практически вытеснили аналогичную теплоизоляцию предыдущего поколения, стекловатую, используемую практически во всех сферах на протяжении последних десятилетий. Минеральная вата обладает лучшими характеристиками в плане теплоизоляции, но при этом максимально безвредна для человека при монтаже или эксплуатации.

Производство минераловатных матов

Минеральная вата производится из обычной вулканической породы, как правило, базальта. Исходное сырье добывают в карьерах, рубят на брикеты и транспортируют в цеха по переработке, где из полноценного камня делают крошку. Сырье дозируют по весу и направляют в плавильную печь для разогрева.При максимально высокой температуре, как правило, от 1300 °C до 1500 °C, каменная крошка начинает плавиться, превращаясь в вязкую массу. Примерно 85% массовой доли каменного минерала остается в печи, остальные компоненты безвозвратно выгорают. Для возмещения объема при плавлении в печь могут добавлять шлак или обрезки (остатки) ранее изготовленной минеральной ваты. Далее расплавленная масса подается на центрифугу. Раскаленные капли базальта попадают на быстро вращающийся маховик, где под действием центробежной силы на выходе получаются волокна минеральной ваты. Изначально полученная субстанция действительно похожа на вату вперемешку с мелким песком. Сырье обеспыливают, а воздушный материал добавляют небольшое количество связующих компонентов – привязки в виде смолы или специального клея. В зависимости от использованного связующего элемента меняется плотность конечного материала и, соответственно, его физические, механические и теплотехнические свойства. На следующем этапе будущее полотно мата остывает, т.е. отверждается, до снижения температуры примерно в 200 °C. Достигнув этого значения минеральная вата подается на конвейер, где дополнительно прессуется и режется. Разрезают маты различной формы и размеров, квадратные, прямоугольные, в виде полос (лент, рулонов) определенной ширины. Все зависит от требований заказчика или технологического назначения конечного изделия, например, строительный объект в Москве или котельная в области.Полученные в результате формовки обрезки идут на повторную переработку в печь для восполнения выгоревшего объема в процессе плавления. Такой производственный процесс является практически безотходным, что существенно снижает себестоимость конечного материала – минераловатных матов в Москве от компании АМАКС.

Упаковка и транспортировка минераловатных матов

Так как минераловатные маты отличаются высокой эластичностью и легкостью, при упаковке их можно сжимать, существенно уменьшая общий объем материала. Подобные манипуляции также снижают затраты на транспортировку утеплителя в Москве.Перевозить минераловатные маты можно любым наземным транспортом, лишь при условии защиты от неблагоприятных погодных условий, то есть, в закрытых тентами кузовах автомобилях, контейнерах, железнодорожных вагонах. Маты в рулонах транспортируют в вертикальном положении, разрезанные листы допускается накладывать один на один в любом количестве, но на непродолжительное время для предотвращения деформации.