Цилиндры минераловатные в Барнауле Страница 2

Изготовление и применение минераловатных цилиндров АМАКС в Барнауле

Минераловатные цилиндры торговой марки АМАКС имеют высокий спрос на территории Барнаула. Недорогой утеплитель отличается отличными теплоизоляционными характеристиками, не требует специального инструмента при монтаже, достаточно легок, обладает хорошей прочностью и долговечностью.

Как изготавливают минераловатные цилиндры?

Основным сырьем для минераловатных цилиндров является горная порода (в основном базальт). Её плавят при высокой температуре, а затем на центрифуге во время вращения образуются тончайшие волокна. Их склеивают специальными связующими составами, после чего образуется цельный мат, пригодный для изготовления утеплительных цилиндров.

Сам цилиндр состоит из нескольких слоев минеральной ваты. Листы сначала разрезают на небольшие отрезки, а затем склеивают между собой дополнительным связующим составом, придающим в дальнейшем жесткости всей конструкции. Далее ещё не высохшие заготовки подают на прокатный стан, где минеральная вата становится более жесткой и приобретает свою конечную форму цилиндра, либо полуцилиндра. На завершающем этапе полученные заготовки просушивают до того момента, пока связующие элементы полностью не затвердеют.

Таким образом изготавливают обычные минераловатные цилиндры. Однако технологии производства утеплительных материалов не стоит на месте, и уже давно разработаны промежуточные циклы – изготовление армированных или кашированных цилиндров в Барнауле. При армировании на цилиндр наносят сетку из стеклонити, а процесс каширования позволяет приклеить к утеплителю дополнительный слой алюминиевой фольги, стеклоткани или любого другого материала, повышающего теплоизоляционные свойства и прочность.

Как правило, весь процесс изготовления цилиндров из минеральной ваты полностью автоматизирован. Это существенно повышает скорость изготовления утеплителя, при этом исключается человеческий фактор в работе. Оператор лишь следит за правильной последовательностью работы автоматических установок и при необходимости выполняет настройку оборудования. То есть, даже если на складе закончатся цилиндры определенного диаметра, процесс изготовления новой партии не займет слишком много времени.

В настоящее время завод по производству утеплителя АМАКС реализует в Барнауле минераловатные цилиндры наиболее распространенных диаметров – от 18 мм до 300 мм, а длина одного элемента составляет от 1000 мм до 1200 мм.

Внутренний диаметр теплоизоляционного цилиндра всегда совпадает с внешним диаметром трубы, которую утепляют. Это гарантирует максимальное прилегание утеплителя к рабочей поверхности, снижая теплопотери. А вот толщина самого утеплителя может быть разной, все зависит от условий, при которых будет использоваться теплоизоляция. Для наружных трубопроводов толщина будет максимальной, предотвращая промерзание трубопровода, для внутреннего утепления (подвалы, чердаки) – меньшей.

Как уже упоминалось выше, цилиндры могут быть цельными, либо состоять из двух полуцилиндров. Первый вариант используется при новом строительстве, когда утеплитель надевают на трубу по мере её монтажа. Половинки «скорлупы» удобно монтировать на уже готовые трубопроводы.

Цилиндры минераловатные. Сферы применения

Цилиндры из минеральной ваты используют в Барнауле для утепления трубопроводов, отводов, конусных переходов, задвижек, заглушек, фланцевых соединений. Универсальный утеплитель равнозначно подходит, как для труб с высокой температурой теплоносителя (до +700 °С), так и для систем охлаждения морозильных или любого хладного производства с температурой трубопроводов до -180 °С.

Чаще всего в Барнауле используют минераловатные цилиндры для утепления наружных и внутренних тепловых сетей, нефтяных магистралей, газопроводов, труб горячего и холодного водоснабжения, технические коммуникации, запорно-регулирующую аппаратуру. В особых случаях, когда необходимо повысить параметры огнестойкости объекта, в качестве огнеупорной изоляции могут быть использованы цилиндры для проводов или даже кабель-каналов. Нередко для утепления нескольких труб малого диаметра используют один цилиндр большего диаметра.