Строительные материалы

Акции

ВЫГОДНЫЕ ЦЕНЫ НА ВОЙЛОК МКРВ-200 И ВАТУ МКРР-130,  ПРИ ЗАКАЗЕ СВЫШЕ 10 ТОНН!!!

Самовывоз со склада в Челябинске - 88760 рублей за тонну*

Самовывоз со...

Статьи

Два широко распространенных в строительстве изоляционных материала, изготавливаются из одного и того же сырья - полистирола, но по совершенно различным технологиям. В результате получается привычный...
Завод теплоизоляционных изделий АМАКС является производителем минераловатных цилиндров, отводов, тройников и сегментов. Данная продукция предназначена для быстрой и качественной изоляции...

Антикоррозийная обработка металлоконструкций

Наше время, без натяжки, можно назвать веком металлоконструкций. На их основе возводятся здания, строятся инженерные сооружения: такие как теплосети и трубопроводы, гидросооружения. Для длительной эксплуатации металлических конструкций требуется обеспечение их защиты от неблагоприятного воздействия внешней среды.

Зачастую в результате воздействия внешней среды, в металлических конструкциях возникают процессы, приводящие к их деформации и разрушению, попросту говоря – коррозия.

В зависимости от типа окружающей среды, коррозия подразделяется на виды:

Атмосферная коррозия – под влиянием воздуха или любого влажного газа.

Газовая коррозия – химическая коррозия, происходящая в газовой среде при небольшом содержании влаги или под воздействием высокой температуры. Чаще всего встречается на предприятиях нефтехимического и химического комплекса.

Коррозия подземная – разрушения металла при соприкосновении с почвами и грунтами.

Биокоррозия вызывается жизнедеятельностью микроорганизмов.

Коррозия контактная – возникает при разнице потенциалов соприкасающихся металлов в электролите.

Коррозия может быть спровоцирована такими факторами, как внешнее воздействие тока, воздействие блуждающего тока, воздействие радиации.

Наиболее часто, требуется предотвратить фреттинг-коррозию: это разрушения вызванные, одновременно,  коррозионной средой и вибрацией.

Впрочем, видов коррозии гораздо больше, и они могут подразделяться по средам, по характеру разрушений, по видам воздействий, приводящих к разрушениям металлоконструкций.

Предотвращение разрушения стальных конструкций от коррозии

Главное средство для защиты металлических конструкций из стали и сплавов, состоит в своевременной обработке антикоррозионными покрытиями. Они создают защиту от коррозии металлоконструкций трубопроводов, труб, строительных конструкций, деталей механизмов и машин, строений из листовой стали. Их так же используют для защиты оборудования, техники.

Основная задача таких покрытий – увеличить износостойкие свойства металла, предотвратив его соприкосновение с внешней, неблагоприятной средой. Для создания долговременного покрытия площади труб и трубопроводов, металлоконструкций, опор и пролетов мостов, гидросооружений, эстакад, нефтехранилищ, резервуаров и цистерн, проводится антикоррозийная обработка конструкций с применением специальных антикоррозионных мастик.

Подобная защита дает возможность значительно увеличить срок эксплуатации конструкций, а также снизить затраты при восстановлении поврежденных коррозией объектов. Особенно это сказывается при строительстве и эксплуатации промышленных объектов, возведение которых связанно с повышенными требованиями к безопасности и длительности службы.

 Материалы для антикоррозийных работ имеют чаще всего эпоксидную или полиуретановую основу, что обеспечивает более надежную защиту, поскольку эти вещества имеют высокую стойкость к воздействиям галогенов, сильных кислот, щелочей, а так же обладают высокой адгезией (сцеплением с окрашиваемой поверхностью) к металлам.

Технология антикоррозионной обработки:

Антикоррозионная обработка  проводится, как правило, в несколько этапов:

  1. обезжиривание поверхности
  2. зачистка поверхности (пескоструйная, гидроструйная или механическая);
  3. обеспыливание поверхности с последующей грунтовкой;
  4. нанесение полимерного покрытия в один - два слоя, покраска металлоконструкций;

При выборе метода антикоррозионной обработки, учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, физико-химические параметры изделия.

Степени очистки металла в настоящее время регулируются  ГОСТ 9.402-2004

Первая степень – при осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;

Вторая степень – при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;

Третья степень – не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм;

Четвертая степень – с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

(Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат)

В отдельных случаях, при наличии старых лакокрасочных покрытий, применяются специализированные смывки.

В современных условиях строительства и эксплуатации металлоконструкций, подходы к выбору антикоррозионного покрытия, продиктованы требованием экономичности и сокращения трудозатрат по предварительной подготовке обрабатываемой поверхности.

Для антикоррозионной обработки различных металлоконструкций хорошо зарекомендовали себя отечественные антикоррозионные покрытия от таких производителей, как «Компания ПК «Курс»  - производитель антикоррозионных мастик «Вектор» и «Магистраль» и, выпускаемая различными производителями, грунт-эмаль «Изолэп-mastic».

Обе марки относятся к двухкомпонентным мастикам холодного отверждения. Они поставляются в двух емкостях, с заранее дозированным составом, меньшая часть которого добавляется в большую емкость в качестве отвердителя, непосредственно перед нанесением мастики.

Предназначение мастик - покрытие для трубопроводов, речного транспорта, железнодорожных вагонов, металлоконструкций. Мастика «Вектор 1253» создана для  защиты наружных газопроводов от атмосферной коррозии.  Мастика «Изолэп» содержит в составе алюминиевую пудру, для повышения защитных свойств покрытия.

Покрытие «Вектор 1025», помимо самостоятельного использования, может использоваться в качестве грунтовочного слоя, в сочетании с покрытиями «Вектор 1214» или «Вектор 1253».

Технические характеристики покрытия «Вектор 1025»

Цвет:

Красно-коричневый

Термостойкость:

до 150оС

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:

1

Прочность пленки покрытия при ударе, см:

50

Эластичность покрытия при изгибе, мм:

1

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4:

50-55 сек

Массовая доля нелетучих веществ:

не менее: 75%

Жизнеспособность мастики:

до 24 часов

Режим сушки:

естественная воздушная сушка

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации:

от 6−24 часов

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации:

2-4 часа

Расход мастики при однослойном нанесении:

130 - 150 г/м2

Растворители:

сольвент

Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4:

25-30 сек

Способ нанесения:

ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Технические характеристики эмали ИЗОЛЭП-mastic 

Покрытие

Цвет и внешний вид

Однородное, полуматовое, серебристо-серое

Толщина одного слоя

150 - 300 мкм

Адгезия

1 балл, не более

Термостойкость

150 °С

Эмаль

Плотность

 

1,30 - 1,40 г/см3

Массовая доля нелетучих веществ

79,0 - 85,0 %

Теоретический расход на однослойное покрытие

 

280 - 560 г/м2

Жизнестойкость после смешения компонентов при температуре:

(10±2) °С

4 ч, не менее

(20±2) °С

2 ч, не менее

(30±2) °С

1 ч, не менее

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С

5 ч, не более

Типовые решения антикоррозионной защиты трубопроводов теплосетей

Вид защищаемых конструкций теплосетей

Рекомендуемое количество грунтовочных слоев

Рекомендуемое количество финишных слоев

Наружные поверхности трубопроводов (канальная прокладка)

2

1

Наружные поверхности трубопроводов (воздушная прокладка)

1

1

Металлические конструкции щитовых

неподвижных опор

3

1

Задвижки

-

1

Металлические конструкции лобовых

неподвижных опор

1

1

В любых климатических условиях, ваши металлоконструкции можно надежно защитить от коррозии, с помощью применения защитных мастик. Чтобы выполнить качественную антикоррозионную защиту, вы всегда можете проконсультироваться у специалистов «АМАКС Групп» о свойствах и стоимости необходимых материалов.

 

Материал: 
Вектор - антикоррозийное покрытие
Арматура
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mastic
Трубы стальные
Швеллер
Антикоррозийная грунтовка ИЗОЛЭП-primer
Эмаль ИЗОЛЭП-mio